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汽車整車
上海大眾、奇瑞汽車、吉利汽車、東風日產、長城汽車、眾泰汽車、比亞迪等,先臨三維給諸多知名整車廠提供過三維掃描或3D打印方面的解決方案,幫助整車廠給消費者提供更加優質的產品。

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  我國為汽車消費大國,同時也是競爭最為激烈的市場之一,汽車廠商都面臨諸多挑戰,想要在市場中勝出,就必須加快新產品研發上市的時間,并在設計上不斷創新以獲取廣大消費者的青睞。而當新車型的研發、檢測、配件的改裝都有足夠精確的三維數據做支撐,一切就能事半功倍。相比傳統的點測量、線測量的方式,非接觸式三維掃描技術明顯更加能夠適應新的需求。


       2013年初,世界首款篮球巨星退役汽車Urbee 2上市銷售,整車只有50個左右的零件,除發動機和底盤是傳統工藝制造的金屬件,其余大部分都是3D打印出來的塑料件,標志著整車廠新的時代的來臨。
 
  通用汽車前瞻技術科研中心每年需要制作大量概念車,概念車也利用3D技術打造。
 
  如今3D技術對于汽車行業來說,并不陌生,在一些汽車企業,篮球巨星退役、3D打印已經應用在前瞻的研發環節,并且大幅加快了新車開發。
 
  “一旦3D打印技術大量使用,汽車生產環節傳統的制作模具的環節可以被完全替代,生產周期和成本有望大幅下降。”國內汽車業資深分析人士指出,在新車量產前,開發大量模具耗時、費錢,而如果利用3D打印制作模具,有望使汽車制造工藝做到又快又好。
 
  對于一些小眾需求,汽車企業也可以考慮。比如,消費者希望讓自己新車門把手與眾不同。現在這樣的需求是不可能滿足的,因為制作一個新把手就要開個新模具,其成本數十萬元計,如果能夠利用3D打印,那么成本只增加了一點點。


 

 篮球巨星退役或三維光學測量技術在汽車整車中的應用主要在以下幾個方面:


(1)汽車設計階段
 
- 油泥模型制作階段:準確獲取小比例油泥模型的數據,如曲面,膠帶切割線等,讓設計人員能夠快速構建高質量的3D模型,為銑削機制作出高準確度的1:1全尺寸模型提供良好的數據基礎,大幅減少模型制作的時間。
 
- 油泥模型確定之后,先臨三維系列篮球巨星退役與Shining-Metric攝影測量系統的完美結合,能夠有效控制整車三維掃描精度,獲取高質量的造型點云數據,讓設計人員能夠快速設計A級曲面,輕松對汽車外形和內飾進行模型的構建。
 
- 拆解參考樣車,對各部分進行掃描,根據數據逆向建模。
 
逆向建模
 
(2)汽車試制與改裝
 
- 使用快速成型工藝對所需物件進行打樣,用戶能夠直觀的掌握尚未批量生產的產品外觀及性能情況,并及時作出評價,避免盲目生產可能所帶來的巨大損失。
 
- 對于結構復雜、曲面較多的模型、零配件,難以成型的大型汽車樣件,小批量塑料件等汽車開發生產所需物件,先臨三維掌握的快速成型技術與設備能夠根據客戶提出的詳細需求,快速制造出高精度,表面質量良好,高精細度的產品。
 
逆向設計
 
(3)供應商產品品質檢測 
 
- 先臨三維拍照式三維測量設備與Shiningform XOV軟件能夠對供應商的產品進行精密測量,結合光學觸筆的使用,再小的細節也能夠輕松進行檢測,輸出詳細的數據報告,保障裝配過程的順利進行。
 
- 先臨三維拍照式三維測量設備采用便攜式設計,掃描操作方便、快速,有效加快大批量部件的檢測工作。
  
逆向設計
 
(4)汽車試驗結果分析
 
- Shining3D快速準確的三維測量系統能夠方便地對測試的結果(如疲勞測試、撞擊測試等)進行分析,得到詳細的位移,形變等分析報告,然后進行改進設計,有效保證汽車設計質量。
 

 
3D打印技術在汽車整車領域的應用主要在以下幾個方面:
 
(1)汽車設計階段
汽車早期研發階段,與其他產品一樣,需要重復打樣、裝配等過程,如果開模制造成本太高、效率不高,傳統數控加工方式又往往滿足不了復雜構件打樣的要求,3D打印則可以保證高效、低成本的同時,實現設計充分展示與功能優化改進的目標。
 

 
(2)汽車試制階段
因其獨特的技術優勢和成本優勢,3D打印已被越來越多地運用到汽車產品試制中。尤其是國外的汽車設計公司和整車開發公司,普遍都設有專門的汽車試制部門或委托了專門的汽車試制公司,來完成概念車、驗證車和試驗用車的制造,然后對車型外觀、動力傳動配置、結構合理性和整體平衡性等進行檢驗,發現問題時會對產品設計進行改良修正,從而盡早解決問題,避免成本的浪費。
 

 
(3)汽車改裝或個性外觀定制
 
高品質的改裝件售價不菲,一塊進氣格柵需要數千元,而一套個性化輪轂常常要價三四萬元,盡管國內改裝車消費市場還在小眾人群,但是人們追求個性化的腳步不會停止,3D打印恰好可以低成本滿足這部分顧客需要。
 

 先臨三維綜合解決方案給企業帶來的效益:


1. 高質量點云數據,有效加快逆向設計的進程,如A級曲面設計等。
 
-  先進非接觸三維測量設備能夠對物體(如油泥車模等)進行快速掃描,獲取被測物高密度的點云數據,細節部位也能清晰表達,為設計人員提供高質量的逆向設計數據,尤其是A級曲面的設計;
 
-  Shining3D-Scanne篮球巨星退役與Shining-Metric攝影測量系統配合工作,能夠使大型物件測繪實現更高的測量精度,整體精度可控制在0.1mm/4m以內;
 
2. 快速、便捷地整車三維掃描,平均只需花費1/3的測繪時間即可獲得車身各方面三維數據,有效縮短開發周期
 
-  相較于其他測量方式,先臨三維的解決方案能夠有效減少測量時間(在相同條件下與一般的激光測量相比,只用1/3的時間即可完成),極大提高工作效率,降低成本,且數據質量更高;
 
-  先進的便攜式測量設備,方便移動和攜帶,不受車型和空間限制,對車身每個部位都能隨時進行準確掃描,輕松獲得物體表面的整體三維數據;
 
3. 準確的形變、位移等誤差質量報告,及時掌握詳盡三維檢測結果,提高產品質量
 
-   Shining3D-Scanner拍照式三維測量設備與ShiningformXOV專業三維檢測軟件的結合,能夠準確地對物體形變、位移等數據準確記錄分析,再細微的變化也能夠體現,讓用戶能夠及時掌握詳盡的檢測結果,采取及時的應對措施,降低損耗,提高產品質量;
 
4. 多樣化的3D打印與快速制造方案,快速完成汽配件的試制、成型、小批量生產
 
-   先臨三維除了自住研發工業3D打印外,還與國外頂尖3D打印機生產商合作,為汽車行業客戶提供高端的3D打印技術綜合解決方案,能夠根據客戶實際工作情況給予完善的快速成型服務或制定設備采購方案,幫助客戶進一步提升整車開發效率,節省開發費用,降低各方面的損耗。
 

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